深孔钻加工的要点及工艺措施
随着技术不断发展，深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，深孔钻刀具，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。
1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
2、深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
3、深孔钻加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。
4、深孔钻加工时孔易发生偏斜，泰州深孔钻，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
5、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。
深孔钻床代表着先进、的孔加工技术，立式深孔钻，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好;直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
深孔钻床开机前的注意事项：
1、在对深孔钻床开机前，需要查看机头是否已经回位;刀具是否回到安全位置;加工时的切削油是否正常;排屑装置工作是否正常等。
2、主轴转速，所加工孔径大小，工件材料的硬度应作相应的调整。
3、数据的输入是否正确(包括正、负的方向是否正确，小数点的输入是否正确，系统数据是否正确等)
4、所加工的孔径坐标位置是否正常;(开机前确定坐标位置无误后加工到
深孔钻床的尺寸规格：
1、零件种类：模具、司筒、空心轴、环模、管板、轧辊类。
2、小孔径：1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;大孔径：5mm 、10mm 、20mm、30mm 、60mm 、90mm 、120mm
3、大钻孔深度：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m
4、驱动方式：半自动(手动定位+自动走刀)，数控(两者的钻孔效率和质量一样，数控型方便很多。)
5、需要机床有：单座标(只有钻头的进给运动)、两座标(钻头的进给运动为Z轴，工件可以X方向移动)、X行程、三座标(钻头的进给运动为Z轴，X，深孔钻车床，Y方向移动定位孔的坐标);X行程、Y行程、五坐标(钻头的进给运动为Z轴，X，Y方向移动定位孔的坐标)、(U轴调整钻孔的垂向角度，V轴调整钻孔的水平角度)
台铭数控(图)-深孔钻刀具-泰州深孔钻由东莞市台铭数控机械有限公司提供。东莞市台铭数控机械有限公司是广东 东莞,数控机床的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在台铭数控领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创台铭数控更加美好的未来。同时本公司还是从事江苏深孔钻，苏州立式深孔钻，立式深孔钻的厂家，欢迎来电咨询。