XN75L新材料加温混炼设备:
1、每台产品总装检验合格后应进行不少于2h连续空运转试验。
2、空运转试验中应进行下列项目:
A.各运转机构应单独运行10~15次。
B.整机空运转时,其主驱动电机所消耗的功率不应超过额定功率的12%。
C.整机运转时,转子轴承和减速器轴承的温度不应有骤升现象,空运转时其温升不得超过20℃。
D.整机的冷却(加热)管路系统应进行水压试验。其试验压力不低于工作压力的1.5倍,持续5min不得渗漏。
E.密炼机的各封闭传动装置不应有漏油现象。
F.密炼机的冷却(加热)、空气、润滑等管路系统应清洁畅通,不应有堵塞及渗漏现象。
G.整机运转时,各运动部件的动作应平稳、灵活、准确、无卡碰现象。
H.密炼机的操作、控制系统应灵活、安全可靠。
I.整机空运转时,其噪声值应≤85dB中的规定。
二、设备详细参数:
X(S)N-75升加压翻转式密炼机:
用途:密炼机用于橡塑制品的混炼。
颜色:主色灰色; 副色黄色(可按客户指定)
动力要求: 380V50HZ
冷却水≤26℃,进回水压力差0.4~0.6Mpa。
1、主要技术参数:
技 术 参 数 | 项 目 | 规 格 |
机 型 | X(S)N-75 | |
混炼总容积 | 185公升 | |
密炼有效容积 | 75 L | |
驱动电机功率 | 110KW | |
转子转速(前/后) | 45/39.2r/min | |
投 料方 式 | 背投式 | |
外形尺寸 | ≈L3800*W2140*H3180(mm) | |
重量 | ≈10500KG |
2、机械功能特点:
2.1底座:使用B型槽钢与钢板焊接经加工而成。
2.2密炼室:使用28CrMnMo铸钢件经过热处理调制,与物料接触面堆焊耐磨硬质合金硬度HRC60-62。密炼室整体抛光、外镀硬铬。机加工燕尾槽,内镶耐磨条,密封良好。
密炼室底部设辅助加热装置。
2.3搅拌轴:主体采用CrMo合金钢锻打经热处理调质。螺棱采用CrMo合金钢蜡模铸造,以合金焊条焊接,经过整体热处理调质,并在棱锋和棱面堆焊耐磨合金,并在打磨、抛光后表面进行镀硬铬处理。搅拌棱设计合理,形状圆润,搅拌效果更加优越。内通冷却水,使得冷却更佳。
2.4立柱:采用A3钢板经折弯,与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性。
2.5防漏装置:搅拌轴端面采用机械式轴封迫紧系统,双层防漏。加压盖侧面,皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷,不影响生产进度。
3、加压系统
3.1气压缸:特制气缸。速度和压力均可依据客户方便调节。
3.2加压盖:主体采用45#铸钢和钢板焊接,受力合理,密炼面设计成M间隙均匀。内部设计有S形流道,可通冷却水与蒸汽加热,经过热处理调质,并在表面镀硬铬,在侧身皆有防漏装置。防漏密封条为高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷,不影响生产进度。
4、卸料装置
4.1结构组成:使用液压翻转作为密炼室翻转卸料。
4.2翻转角度:110°(*大翻转角度140°)。
4.3翻转控制:两道控制保护系统,不会翻转动作失灵,导致机器损坏。
5、传动机构
5.1主电机:安徽皖南电机有限公司生产,防护等级要求达到IP54,为国内防护等级*高的级别,完全满足生产需要。
5.2齿轮箱:凯博“YM”系列齿轮采用硬齿面渐开线减速箱,齿轮材料20CrMnTi,经过淬火、渗碳、磨齿,硬度HRC57~62.齿轮箱加装冷却循环系统,低噪音,高传动扭矩,可承受更高负载。
5.3皮带轮组:主电机与齿轮箱传动皮带轮均经过精加工,高保险系数,确保完成传动要求。
6、电器组:
6.1控制系统:采用PLC智能程序控制,能有效提高机器运行效率,保护电器元件。
6.2半自动设有三次密炼时间,可根据物料要求设置一次、两次、三次密炼时间,实现自动升降加压盖,自动翻转密炼室。
6.3数控电流表:可设置电机额定电流,超出额定电流,自动减压、升降。保护电机。