铝挤压加工铝型材产品气泡、起皮产生的原因
1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；
2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；
3、铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；
4、更换合金时，筒内未清理干净；
5、铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，钣金业务用途，引起非鼓形填充，泰州钣金业务，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；
6、模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。
铝型材上木纹的转印
1、木纹的勾勒，交流电解初期，表面形成一层薄的阻挡层（厚度约1～10nm），随后由于电解液的刻蚀作用，阻挡层特别薄的部位首先被破坏（如蚀坑、夹杂物、金属化合物等缺陷处），电流集中处产生大量氢气，形成了纵向
木纹“筋”条部分的起点，沿气泡上升的轨迹加速了膜层和基体的溶解速度。当木纹发展的上方没有遇到其他木纹原（各种缺陷）或者因为上方的氧化膜致密并且与基体附着性好，钣金业务规格，氢气泡上浮、逸出还不足以撕裂这部分氧化膜，此时木纹沟槽就终止了，在适当的位臵又重新开始。电解一定时间后，铝材表面出现酷似木质纹路的条纹，氧化着色后呈现木纹图案。
2、木纹纹路方向
木纹纹路（沟槽）方向始终沿氢气气泡上浮的重力方向形成，与试样的轧制压痕方向无关
将木纹处理后，去除表面黑色的物质，进行阳极氧化，温度处在高温状态，处理时间短。
铝型材的扣板的优劣分析
铝型材扣板的优劣不全在于薄厚，要害在于铝材的质地，一样通常工程用铝扣板有0.8毫米的，乃至更厚的。由于铝材自己的质量题目，厂家想把铝型材扣板做得很薄反而不大概，钣金业务市场分析，由于铝型材欠好，板子没有措施很匀称的拉薄，以是，厂家只能往厚里做。以是，辨别铝扣板，除了要细致外貌的光洁度外，还要视察板子薄厚是否匀称，用手捏一下板子觉得一下，弹性和韧性是否好。
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