电泳设备的电压和电泳时间
电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，泰州电泳设备，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。
【电泳时间】
漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，电泳设备价格低，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。
电泳涂装设备大部分都能实现对废水的处理，以保护水资源。但是在对于废气的污染又有多少工厂会重视到这一点呢？现在由小编为大家介绍电泳涂装的废气处理方式。
目前，在欧洲一些汽车涂装厂，对于含有有机溶液的废气处理，主要采取后期直接或催化燃烧的办法，它是一种蓄热式后期燃烧处理方式。
电泳涂装废气处理方法的选择主要取决于不同涂料。是否有必要采取催化燃烧方法应与涂料供应商共同研究解决。由于电泳涂料中的有机溶液含量很低，一般不需要使用催化燃烧。但是对于大规模化生产，随着生产的进行，电泳烘道烟雾排放物会逐渐增加，为了达到环保排放要求，则有必要采用催化燃烧进行处理。
烘道废气在700~750℃之间燃烧。所产生的净化热气体一部分被送回到烘道中进行再循环，以维持正常的烘道温度；另一部分可以用来对水进行加热，使前处理液保持合适的温度。
电泳涂料它具有的优点
1.涂料的利用率高。在普通喷漆过程中，有大量的漆雾飞散，有一半左右的涂料损失掉了，而采用小型电泳设备电泳涂装，特别是采用超滤技术后，可以使涂料的利用率达90-95%。
2.电泳漆用水代替有ji溶剂，节约了大量的能源和原料.因为相当多的有ji溶剂是从石油化工中提炼出来的，在当今世界能源资源日益紧张的形势下，电泳涂装工艺这一优点就更为显著了。另外，电泳设备价格，用水作溶剂，不但可以防止火灾发生，还可以减轻环境污染和改善劳动条件。
3.生产效率高。零件在前处理完毕后，可不经供干直接电泳，缩短了涂装时间。
4.对复杂零件涂覆效果好。电泳涂装不同于喷漆，电泳设备生产厂家，它依靠溶液中电场的分布进行电沉积，由于沉积出的涂膜有绝缘性，所以可在形状复杂零件的各个部位形成均匀一致的涂层。
5.电泳涂装的漆膜质量好，防锈能力强。作为底漆涂层附着力很好，其性能均超过同类溶剂型品种。
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