磷化池必须要有足够的体积,这样液体的温度和比重都好控制在稳定的范围以内,槽液的杂质也不会太多把槽液污染。为了不让磷化槽超载运行,工件的面积应该在5平方米每立方米以内,工件部要离磷化槽底部少20厘米,工件上面要离页面5厘米,磷化槽能设计成底部有锥角的,这样才能使磷化渣聚集在锥角,磷化池需要设置进水管,底部有排水管,池两边有加热装置。加热管设计的时候应该放在磷化池的两边,防止产生对冲,不能放置在磷化池的底部。正常情况下磷化槽的加热一般用蒸汽加热,加热管要用壁厚结实的316L不锈钢管,磷化池内装有温度传感器,槽外装有自动温控装置,使温度保持在规定的范围值内。
在实际应用中浸泡型的磷化是非常普遍的,对这种磷化技术,磷化线也有很多技术规范。在磷化时经常会超过槽液的负载,使磷化液不稳定,这就需要在设计池子大小时尽量把槽子设计大点,满足磷化的需求。
浸泡磷化型磷化池里面如果有搅拌设备对磷化质量有很大提高,充分的搅拌可以使磷化层更佳均匀细腻,加快磷化效率,还可以避免磷化灰附着在工件表面,在实际生产中没有搅拌设备,也可以将工件上下抖动几下,加快液体的搅拌。
用来烘干浸泡磷化的设备很多种,滚筒的小件可以用甩干机甩干。挂的大件可以用热水烫干使其表面自然蒸发,如果工件时冷的可以将工件放入烘箱烘烤10分钟,但温度不能太高,如果形状比较简单的工件可以热水烫干后上脱水防锈油。有些特别小的零件,可以放在吊框中,再将吊框放到烤箱烘烤,将水分烘干。
浸泡型磷化池应该具备以下各种装置,给水管道,下水管道,逆流水洗,蒸汽加热或电加热装置,搅拌均匀,还有磷化池边冲水设备,水洗池可以用铁的或者塑料的都可以。