1、工艺流程及设计分析。
1.1 工艺流程
脱硫废水要去除的杂质主要有重金属，悬浮物，还原性无机物，氟化物等。曝气氧化、沉淀反应是脱硫废水的主要处理工艺。也决定了脱硫废水工艺流程：FGD装置来水进入废水处理系统的废水池，经过曝气氧化，由废水泵输送至pH调整箱，用石灰乳与废水进行反应，经中和后废水自流入沉降箱，将有机硫投加入该箱，经搅拌反应后自流入絮凝箱，加入混凝剂充分搅拌均匀，出水管路上设置助凝剂加药口，一同进入澄清器中。澄清器中刮泥机将沉淀物刮入澄清器底部，由污泥输送泵打入压滤机进行脱水处理，而上清液自流出水进入清水池通过清水泵排放。
1.2 工艺处理步骤及分析
1.2.1 废水曝气氧化
脱硫废水中还原性物质必须进行氧化处理，可以通过投加次氯酸钠药剂，并以曝气的形式进行处理，不仅可以减少废水COD，也有利于后续处理。
1.2.2 废水中和
脱硫废水来水是弱酸性，由于废水中许多重金属及氟化物都需要在碱性条件下能够形成沉淀物，通过投加石灰乳中和，控制pH值在9.0-9.5之间。
1.2.3 三段沉淀处理
脱硫废水中和后，Fe3+，Zn2+，Cu2+，F-等离子在碱性条件下被碱化沉淀处理，而Pb2+，Hg2+等仍以离子态留在废水中，在沉降箱中需要投加有机硫，进行硫化沉淀处理，形成的沉淀物不易溶解，金属离子残留少，沉渣量也较少。但硫化物投加过量会在水中产生H2S，形成二次污染，需要通过计量控制投加量。经上述两步化学沉淀反应后，废水中还含有细小且分散的颗粒和胶体物质，需要在絮凝箱内加混凝剂，使他们凝聚成大颗粒而沉降，絮凝箱出口再辅以助凝剂，强化颗粒的絮凝效果，促进碱化沉淀和硫化沉淀，使絮凝物更易沉淀，将水中悬浮物一并沉降下来。
1.2.4 污泥浓缩澄清
絮凝后出水进入装有刮泥机的澄清器，絮凝物通过重力沉降在澄清器底部，上部清水自流入清水池，底部聚集的污泥定期进行压滤处理。
1.2.5
pH值调整由于前段处理一直是在碱性条件下进行，澄清器出水pH值高于9.0，需要在出水管路上投加盐酸，控制pH值到6-9之间，而加药量依据pH值信号。
结果与讨论
PAC浓度对絮凝效果的影响
已知二沉池出水浊度4.72NTU，COD为61mg/L，固定PAM浓度为1mg/L时，考察PAC浓度对絮凝效果的影响，结果见表1。从表1中可见，PAC投加浓度为4~6mg/L是比较合适的，浊度去除率>55%，COD去除率约11%。
