1、序言
工业废气对光化学污染、酸雨的形成起着至关重要的作用。为了减少建筑涂料里的VOC,研发了水性漆和静电粉末，但水性漆中仍带有一定比例的有机溶液。出台了对应的法案，限定此类汽体排放，在我国于1997年施行并执行的GB16297《大气污染综合排放标准》，限制了33种污染物排放限值，主要包括苯、二甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近些年，随着人们生活环境保护意识提升，环保法规逐步完善与监管力度不断提升，车辆生产厂家在新创建喷涂生产线中应配备废气净化设备，对老喷涂生产线也在逐渐填补废气处理装置，有机废气经过加工合格之后才能排出。根据不同的涂装废气，不一样生产厂家使用了不一样的办法，下面就来车辆涂装废气处理技术实现初浅的解读讨论。
依据喷涂工艺生产工艺流程，涂装废气主要来自喷漆、干燥过程。所排出的污染物质大多为：喷涂过程中产生的油雾和有机溶液，干躁蒸发过程中产生的有机溶液。油雾主要来自空气喷涂运行中溶剂型涂料飘散的那一部分，其化学成分与所使用的建筑涂料一致。有机溶液主要来自建筑涂料使用中的有机溶剂、油漆稀释剂，绝大多数属挥发物排出，其核心的污染物质为二甲苯、苯、二甲苯等。故喷涂中排出的有危害废气关键探测系统为喷漆室、晾晒室、烘干室。
2、自动化生产线废气处理方法
2.1烘干处理全过程工业废气的治理措施
电泳原理、中间漆、混漆烘干室排出来气体归属于持续高温、浓度较高的有机废气，适宜选用焚烧处理方法进行解决。现阶段烘干处理全过程常见的有机废气处理对策有：蓄热式供热空气氧化技术性（RTO）、蓄热式催化燃烧技术（RCO）、TNV回收利用式供热焚烧处理系统软件
2.1.1蓄热式供热空气氧化技术性（RTO）
蓄热式苛化器（RegenerativeThermalOxidizer,通称RTO）是一种用以审核中较低浓度的挥发物工业废气的环保型环保装置。适用狂风量、较低浓度的，适用工业废气浓度值在100PPM—20000PPM中间。其实际操作费用低,工业废气浓度值在450PPM以上时，RTO设备无需要加上协助然料；净化率高，两张床式RTO净化率可以达到98%之上，三床式RTO净化率可以达到99%之上，不会产生NOX等二次污染；自动化控制、使用方便；安全系数高。
蓄热式苛化器选用苛化法审核中较低浓度的的工业废气，用瓷器储热床热交换器回收利用发热量。由瓷器储热床、自动控制阀、发动机燃烧室和自动控制系统等构成。主要特点是：储热床底部自动控制阀分别向进气口主管和排气管主管相接，储热床经过液压换向阀更替换相，会由燃烧仓出去高温汽体发热量蓄留，并加热进到储热床工业废气，储热床使用瓷器蓄热材料消化吸收、释放出来发热量；加热到一定环境温度（≥760℃）的废气在燃烧仓点燃发生氧化反应，形成二氧化碳和水，获得净化处理。典型的两张床式RTO主体工程一个燃烧仓、2个不锈钢填料床和四个转换阀构成（见下图）。该装置里的蓄热式瓷器填充床热交换器可让热量获得程度的回收利用，热利用率超过95%；处理有机废气时无需或使用极少的然料。
优势：在对待高流量较低浓度的的工业废气时，使用成本极低。
缺陷：相对较高的一次性投资，点燃温度高，不适宜解决高浓度工业废气，有许多健身运动构件，必须比较多的日常维护工作。
2.1.2蓄热式催化燃烧技术（RCO）
蓄热式催化燃烧设备（RegenerativeCatalyticOxidizer通称RCO）立即运用于中浓度较高的（1000mg/m3—10000mg/m3）的有机废气净化。RCO处理工艺尤其适用于热利用率要求强的场所，同样适用于同一生产流水线，因商品不一样，有机废气成份常常产生变化或有机废气浓度值变化较大的场所。特别适用于必须热能回收的公司或烘干设备有机废气处理，可以将能源回收用以烘干设备，以达到节约资源的效果。
蓄热式催化燃烧装置整治技术性属于典型的气-固应，其本质是臭氧参加深度化学作用。在催化反应环节中，金属催化剂表层的吸附性使生成物分子结构聚集于催化表层，催化减少反应速率的功效推动了氧化还原反应地进行，提升了氧化还原反应的速度。在一定催化机理下，有机化合物在相对较低的起燃温度下（250~300℃）出现无焰空气氧化点燃，氧化降解为CO2跟水。并释放大量的热量。
RCO设备主要是由炉墙、催化反应蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产生产中，排出的有机化学废气经过风机进到机器的旋转阀，根据选转阀将进口的气体和出入口汽体彻底分离。汽体先通过结构陶瓷层1加热后出现热量贮备和热交换器，其环境温度基本上做到催化反应层完成催化反应所设置的环境温度，这时候其中不少污染物质氧化降解；烟气根据加温区（可采取电加热器方法或天然气加热方式）提温，并保持在设定值；其才能进入催化反应层进行催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放出来很多热量，以达到预期的应用效果。经催化反应后气体进到结构陶瓷层2，回收利用热量后由旋转阀排放到空气中，净化处理后排气压力仅稍高于有机废气处理前环境温度。体系持续运行、自动选择。利用旋转阀工作中，每一个瓷器绝热层均结束加温、制冷、净化的循环系统流程，热能得到回收利用。
优势：生产流程简易、机器设备紧密、运行稳定；净化率高，一般都可达98%之上；与RTO对比燃烧温度低；一次性投资低，运行费用低，其余热回收高效率一般都可达85%之上；全过程无污水发生，净化处理全过程不会产生NOX等二次污染；RCO油烟净化器能与烘干房搭配使用，净化处理后气体可以直接回使用烘干房运用，做到节能降耗的效果；
缺陷：催化燃烧设备仅可用含熔点沸点有机物质、灰分含量低有机化学废气的处理，对含油量烟等黏性物质有机废气处理则不能选用，金属催化剂宜中毒了；处理有机废气浓度值在20％之下。
2.1.3TNV回收利用式供热焚烧处理系统软件
回收利用式供热焚烧处理系统软件（法语ThermischeNachverbrennung通称TNV）是运用天然气或汽柴油立即点燃加温含溶剂的有机废气，在高温下影响下，有机溶液分子结构被氧化降解为CO2跟水，造成高温烟尘根据配套多级别传热设备加温加工过程必须空气或开水，充足回收再利用氧化降解工业废气过程中产生的热量，减少整个系统能源消耗。TNV操作系统是加工过程需要很多发热量时，解决含有机溶液有机废气高效率、理想化的处理方式，针对新创建喷漆生产线，一般采用TNV回收利用式供热焚烧处理系统软件。
