沸石转轮 催化燃烧装置（RTO）
沸石转轮催化燃烧装置生产流程，催化剂载体模块吸咐是一种物态变化全过程。造成吸咐的主要原因通常是分子引力作用于固态表层所产生的一种“表面力”，当液体穿过时，液体中的一些分子结构因为做无规则运动而撞击到吸收剂表层，在表面上造成分子结构浓聚，使液体里的这类分子结构数量降低，做到分离出来、消除的效果。因为吸咐不出现化学反应，只需想方设法将浓聚在表层的分子结构赶走，催化剂载体就且具有吸附作用，这一过程是吸咐的逆操作过程，叫吸附或再造。因为催化剂载体直径匀称，只有在分子直径低于催化剂载体直径的时候才能非常容易进到结晶内部结构被吸咐，催化剂载体针对气体和液态分子结构就如同骰子一样，依据分子的大小来再决定是否被吸咐。催化剂载体因其独有结构和特性，已经成为一门单独的课程，催化剂载体的使用已遍布石油化工设备、环境保护、生物技术、食品产业、医药化工类等行业。伴随着社会经济各行各业的发展趋势，催化剂载体的发展前景日益宽阔。
催化剂载体是结晶体铝氯化镁金属盐的化合物，其有机化学结构式为：Mx/m[(AlO2)x-(SiO2)y]-zH2O。M意味着正离子，m表明其价态数，z表明水合物数，x和y是整数金额。催化剂载体活性后，水分被去掉，剩下的分子产生笼型的结构，直径为3~10A。碳分子筛结晶中有很多一定大小的小空化，空化间有很多同直径孔(又称“对话框”）相接。因为碳分子筛能把比其直径小一点分子吸附到空化内部结构，而将比直径大一点的分子结构抵触则在空化外，具有筛选分子的功效，故得名碳分子筛。
沸石转轮 催化燃烧装置（RTO）原理：
1、过虑
有机废气归纳进到多级别过滤装置，结合实际情况选用G4、F7、F9等相关材料逐步过虑去掉烟尘和黏性化学物质。
2、萃取
当带有 VOCs 空气流下的活性碳分子结构时，活性碳起到碳分子筛的功效，捕捉这些能够被吸咐的 VOCs分子结构，但那些生物大分子物质则使它穿过。当吸附区贴近饱和状态时，即转动至吸附再生区，以持续高温（180~220℃）气体，开展吸附再造，产生VOCs 萃取汽体。经吸附再造处理过的转轴再转动至冷却区减温后，顺利进行吸咐解决。
3、空气氧化
VOCs 萃取汽体流过催化反应床，金属催化剂在250℃~350℃条件下开启氧化降解反映，VOCs被分解成H2O和CO2。
4、热交换器
氧化还原反应释放发热量将会导致汽体提温，持续高温汽体根据热交换器将发热量转让给超低温汽体，用以转轴吸附汽体总和CO炉通道气体加温，为此减少系统软件在运行中所需要的能源消耗。若发热量依然存在充裕，可用于工厂的其它地区的加温。
5、排出
通过转轴吸咐和氧化降解的有机废气由统一的烟筒高处排出，锅炉烟囱一般要求15m，并高于周边房屋建筑。
随着我国VOC有机废气处理规范越来越严，特别是狂风量较低浓度的工作状况面临更严峻的考验。上年生态环境部发布《重点行业挥发性有机物综合治理方案》，在其中原文中要求：推行关键排放源排放浓度与除去高效率双重控制。生产车间或生产厂房搜集排出的有机废气，VOCs原始排放速率高于或等于3kg/钟头、重污染区域高于或等于2kg/小时，应增加操纵幅度，除保证排放浓度平稳合格外，还应当推行清除高效率操纵，清除高效率不少于80%。
现在市面上热门的狂风量较低浓度的有机废气处理加工工艺分为两种即：沸石转轮吸附萃取工艺活性碳吸附脱附加工工艺。
沸石转轮吸附萃取加工工艺是近年来在中国慢慢被大伙儿认同成为一种热门的VOC高效率整治加工工艺。活性碳吸附脱附加工工艺早在上个世纪就已经开始中国开展运用，以其技术性门槛低，机器设备一次性投资比较低，目前国内也有许多小区业主选用该类加工工艺。
催化剂载体吸附剂比活性碳原材料的优点。
现阶段，活性碳是常见的VOCs吸收剂，但也存在再造艰难、抗湿性差、易燃性等一系列问题.与活性碳等基础吸收剂对比，催化剂载体做为VOCs吸收剂其核心优势是：
(1)催化剂载体的憎水性可调式，根据管控碳分子筛框架的硅铝比可调节碳分子筛的亲疏有别水溶性，高硅铝对比的催化剂载体拥有出色的憎水性能，进而能够降低在一定环境湿度标准排水对VOCs分子结构之间的竞争吸咐；
（2)均一的孔径分布可以有效的开展分子识别，从而使得吸收剂对VOCs可选择性吸附力提高；
(3)催化剂载体一般由硅铝组成，自身不易燃且水耐热性好，能够和微波炉加热等其它方式紧密结合从而降低吸收剂再生能源消耗，提升实际操作安全系数：
(4)催化剂载体比表面积，吸附量高，是蜂窝状转轴吸咐方法中吸收剂的原材料，但该理论是现阶段工业生产规模性清除VOCs的研究重点。
