1、原理
微气泡漩流气浮设备(MRF)是集微漩流随和浮选药剂技术性于一体的高效率水处理系统。该装置运行中关键在于被处理含聚采出水借助作用力或增压水泵**，通过管路管道混合器(通常是考虑到投药时药物与废水的混合作用)，随后再经过微气泡漩流浮选药剂装置的渗水管道沿切线方向进入微气泡漩流浮选药剂器内，并且与微气泡发生装置所产生的微气泡水混和，在漩流向心力气浮机水的浮力的复合作用中进行油珠和杂质汇聚、粘附，进而简单高效地完成离心式浮选药剂分离出来去油及清除固体残渣。这其中的微气泡水为在微气泡产生模块造成，该模块包含汽体注入器和空气压缩机等设施。先是以微气泡漩流浮选药剂装置的出水口网上，按一定量的持液取一部分水(回银行流水)，经循环水泵增加后，进入汽体注入器中，空气压缩机所产生的卸压汽体经过滤器过滤后也进人在汽体注入器中，并且在汽体注人器中完成气液混和，以后才能进入到微气泡发生器中，在移动漩流状况下完成对汽泡的激光切割优化及筛选，终身成含有很多细小汽泡的溶气水(微气泡水)。微气泡漩流气浮设备的生产流程如图1。
2、现场实验
为了能调查微气泡漩流浮选药剂设备解决含聚采出水的应用效果和质量以及做为油气田聚驱采出水滤前处理工艺的可行性分析，实验展开了产出量、持液、溶气水气液比、加剂量的改善实验。
中试试验地址挑选在某个采油厂杏13—1含聚污水站，该污水站处理含聚废水来源于杏13—1联合站采排液经油水分离器时产生的含油污水，将其作为中试试验设备处理渗水，其油浓度值≤500mg/L、絮凝剂260～280mg/L、粘度≥0.8mPa·S。
2.1 产出量的改善实验
实验在没有投药并固定不动溶气水气液比的条件下选了3种产出量进行测试，结论如表1。现场试验高聚物浓度值为260～280mg/L，以下同。
由表1看得见，中试装置在产出量分别是5.6、7.8、9.8m3/h环境下，处理过的出水量油浓度值平均为38.72、53.97、94.54mg/L，固体浓度值平均为18.89、22.00、29.11mg/L。不难看出，在持液基本没有变化的条件下，产出量低，相对性废水在容器里的等待时间长，溶气水工作压力高(释放出来微气泡粒度更细微)，对油和固体的污泥负荷高;一样环境下，设备对油的清除实际效果好于对固体去除。
2.2 持液的改善实验
实验在规定产出量为5.6m3/h、气液比1：10、清渣比1.87%环境下，选用3种持液开展甄选实验，结论如表2。
由表2看得见，在产出量不会改变的条件下**持液，出水量含油率随持液扩大而减少，但太大**持液，出水量含油率相对性**。得知，溶气水压力增强对去油有益，对含聚废水中的细微液滴粘附效果更平稳。
2.3 溶气水气液比的改善实验
现场查看，选用更高注供气量时，制取的溶气水微气泡表面浓度值更高一些。当场在规定解决水**为5.6m3/h、持液12.1%、清渣比1.82%环境下，挑选3个溶气水气液比开展去油实际效果实验，结论如表3。
由表3看得见，在产出量不会改变环境下**溶气水气液比，去油率逐步**;气液比**到1.9：10时，现场查看溶气水大气泡量增加，且出水量含油率相对性扩大。从而可以得出，太大扩大气液比，不益于细微液滴的粘附清除，且出水量含油率相对性**，适合的溶气水气液比为1：10。
2.4 加剂量的改善实验
现场实验中挑选添加杏十三含聚污水站添加的PAC混凝剂，及其VM3055水溶性的反方向脱硫剂二种药，进行在规定产出量为5.6m3/h环境下，不一样加剂量和加不一样药物的去油实际效果比照。在其中VM3O55PAC按VM3055、PAC泥量为1：1添加，投药后检测结果如表4。
由表4看得见，添加药物后，出水量去油率明显增强。在其中VM3055与PAC对比，加剂量小，并具有更好的去油率;PAC泥量扩大时出水量效果比较好，但所产生的絮状物悬浮固体(泥渣消耗量较添加VM3055PAC方法升高25%)随着升高，也会增加处理负载。充分考虑出水量含油率及去油率，挑选VM3055 PAC的投药方法比较合适。
现场查看投药后储罐上端泥渣大幅度增加，且迅速汇聚，流通性差，已有的收油方式及清渣管易堵，故没选择**产出量进行测试。
3、运行费用
在测试工况下，依据中试试验设备展开了立即运行费用的计算，结论如表5。
由表5能够得知，不添加制剂的运行费用远低于添加药物费用，全面分析解决出来的效果及其泄油和清渣的分析状况，如果使用添加药物的形式**去油实际效果，仍然是添加VM3055PAC的形式，且吨解决花费比较低。
