XK450橡胶两辊压延出片机
开炼机参数详情
1）设备型号：XK-450开放式炼胶机
1、用途：开炼机用于胶料混炼及将之压成片。
2、颜色：主色灰色； 副色黄色(可按客户指定)
3、动力要求： 380V50HZ
4、冷却水≤26℃，进回水压力差0.4~0.6Mpa。
2）主要技术参数：
滚筒规格 | Ø450×1200mm |
型式 | 整体拼接式
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一次加料量 | ≈45~60kg |
辊筒线速度 | 前:23.1m/min
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辊筒速比 | 1：1.27 |
传动方式 | 单进单出式 |
主电机
| 55KW-6P |
减速机 | 全密闭式硬齿面齿轮减速机 |
辊筒 | 合金冷硬铸铁（LTG-H），经回火处理后进行精密磨加工、工作表面硬度HS：70±2 |
轴承 | 易拆式帶椎度自動調心滾子軸承 |
翻胶装置 | 自动翻胶机 |
辊筒调距装置 | 电动调距（非带胶料状态下）调距范围（0.5-10mm） |
接料盘 | SUS304不锈钢（靠近操作右下角开槽，有抽屉用于清扫） |
温度控制
| 密封冷却系统（强力旋转接头） |
轴承润滑
| 黄油自动泵润滑方式 |
刹车装置 | 电力液压块式制动器 |
底座、机架 | 由H型钢焊接，经回火处理，机械加工
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电控系统 | 独立电器控制箱 |
外形尺寸 | ≈5570×1900×1750（mm） |
重量 | ≈11500KG |
3）详细规格：
1、辊筒组：前后辊为中空式，可通冷却水或蒸汽加热用、材质为合金冷硬铸铁（LTG-H），经回火
处理后进行精密磨加工、工作表面硬度：HS：70±2，辊筒两侧轴承座之间安装强力弹簧，跟随调距弹动，有效避免调距螺杆与辊筒之间的间隙，防止碰撞。
2、轴承组：轴承采用双列调心滚子轴承(产地：瓦房店)、轴承座采用铸铁（FC30），经回火处理
后加工制成。并附润滑油孔。轴承座封盖为铁制并附迷宫环油封，内外侧均不漏油。
3、辊温调节装置：
采用强力旋转接头，高压软管，进水管理增加截止阀。增加活接头，方便设备维修。进水管路均带联接法兰，方便用户管路连接。
4、减速机装置减速齿轮箱为江苏“凯博”ZSY355-50型号，单入力、单出力，采用特殊防泄露装置，设有油位显示装置，线位清晰。减速机齿轮全部采用合金钢硬面齿，磨齿工艺加工，精度达6级。外壳为方形，美观大方，噪音≤78dB,安全系数：SA≥2倍以上。
5、主电机：安徽皖南55KW-6级节能交流马达，转速970rpm。
6、底座、机架、压盖
采用焊接结构，经退火处理，消除内应力，机械精加工。
7、辊筒调距：电动调距
8、挡胶板：标准挡胶板
a、由固定导杆、MC尼龙挡板组成，传动底座和尼龙板座采用优质SS41焊接。
9、自动翻胶装置
a、前后辊筒为中空镀铬式 工作表面硬度：HS：70 +2。
b、机架采用钢板焊接经回火处理，机械加工
c、翻胶导向组：由液压泵、油缸和导向杆组成、导向杆、滑轮表面镀铬。
d、传动结构：主马达：6级节能交流马达，功率2.2KW，转速970rpm。
减速机与马达直联传动。
e、电气组：启动采用变频器调速启动。
10、润滑装置：
轴承润滑采用黄油自动泵润滑方式、自动黄油泵调好注油时间，到时间自动注油及自动停止注油。
11、刹车装置：电力液压块式制动器，刹车后可自动反转
12、紧急停止装置
a、按钮前后左右内侧各一件（4件）。可另选配
b.、脚踢开关前后各一件（2件）
13、电气控制组：
a、电控柜
主要用于主电机降压启动、运行。面板上装有电压表、电流表，电控柜设置漏电保护开关，操作旋柄设置在面板上。电流表：用于检测主电机工作电流.、电压表：检测进线电源电压。主机启动、运行、工作指示均设在操作盘上操作。
b、外部接线及柜内接线
接线要求，机体穿线使用硬管和铁线槽，离地架空铺设，要求管线铺设整齐、美观、便于清扫灰尘
a、电控柜配线：电控柜要设置安全接地线。
