太阳能光伏生产废水中的典型污染物包括：有机污染物、氟化物、硝态氮、悬浮物以及酸碱污染物等。此类废水总氮含量高，有机污染物含量较低，营养比失调。其中，氟化物、悬浮物以及酸碱污染物可以通过物化处理方法得以去除，处理效果稳定、有效；有机污染物和硝态氮则采用通过生物处理技术，在缺氧条件下，生物反硝化技术能把硝态氮通过异养反硝化菌转化为氮气排放去除，在好氧条件下，好氧菌将有机污染物为无机物、CO2和H2O。
在传统的生物脱氮工艺中，氮的去除是通过硝化与反硝化两个独立的过程实现的，进行硝化与反硝化的细菌种类和所需环境条件都不同，硝化细菌主要以自养菌为主，需要环境中有较高的溶解氧；而反硝化细菌与之相反，以异养菌为主，适宜生长于缺氧环境。
影响反硝化过程的因素很多，如微生物组成、碳源种类、碳源量、pH值、温度、溶解氧和C/N等，其中，碳源是一个重要的控制因素。太阳能光伏废水的C/N值较低，反硝化生物脱氮需外加碳源，实际工程应用采取投加常规的甲醇、乙醇、醋酸钠、葡萄糖等液体碳。此外，天然纤维素物质及人工合成高聚物为主的固体碳源以及工业废水、垃圾渗滤液、发酵液等新型碳源，也有一定的研究进展。
将原有的厌氧罐改造为缺氧罐，单个尺寸φ×H=9.5mx17.0h，共4个，有效容积约4000m3。由于原有厌氧罐无三相分离器，且上升流速较低，只有0.58m/h，污泥容易产生堆积，所以此次优化增加了回流泵，利用后续带有泥斗的缺氧池（原厌氧沉淀池改）进行泥水混合回流，增加上升流速，罐内整体上升流速高可达2.4mh，同时为了固定反硝化细菌，减少污泥流失，改造增加了聚氨酯材质的脱氮填料。另外，改造在罐内增加了内循环桶，内循环桶直径6.5米，高10米，底部距离罐底1.2米，筒壁采用镀锌钢板，底部和顶部采用玻璃钢格栅板，填料全部置于内循环桶中，回流的布水管道全部位于内循环桶正下方，桶内上升流速会比筒外上升流速高，利用类似射流的原理，使得罐体内部形成水流的内循环，改良泥水混合效果。新增3台回流泵，Q=260m3/h，H=30m，N=37kW，2用1备。
总的来说，影响超滤膜处理效果的主要因素包括有待处理液体的流速、外界给予压力的大小、操作温度、操作时间、待处理液体的浓度以及对待处理液体预处理的效果。其中，一般将基于超滤膜待处理液体的流速控制在1m/s〜3m/s；外界给予的压力大小与所选用超滤膜的边界层性质相关；对于处理温度，一般将其根据所处理液体物理、化学以及生物性质相关，并尽可能的在较高温度下进行。所谓操作时间与超滤膜的通量参数相关，对于不同超滤膜应在其运行一个周期后对超滤膜进行清洗处理。根据不同特性的待处理液体，其所允许的高浓度各不相同；为提升对待处理污染液体的处理效果，一般需对其进行预处理，常见的预处理方式包括有过滤、化学絮凝、pH调节以及活性炭吸附等。
本文着重对混凝-超滤组合工艺对含油废水的处理效果进行试验研究。
2、混凝-超滤组合工艺处理含油废水
2.1 含油废水混凝预处理试验研究
混凝-超滤组合工艺指的是在含油废水通过超滤膜前对其进行混凝预处理。从理论上分析可知，对含油废水进行混凝预处理后可提高其在超滤膜的渗透量，从而减小对超滤膜的污染，具体表现为如下几点：
1.对含油废水混凝处理后可减少超滤膜孔处的污染物量；
2.经混凝处理后的含油废水可有效改善超滤膜表面沉积层的特性；
3.对含油废水混凝处理后可提高其中颗粒反向传输速度，从而增加了渗透通量。
为保证含油废水处理的终处理效果，需确保含油废水的预处理效果。影响含油废水混凝预处理效果的主要因素除了添加不同类型的混凝剂外，还与水温、PH值、待处理液体的杂质成分以及水力条件等相关。本节将开展含油废水的混凝试验，从而得出佳混凝预处理参数。所涉及到的关键试验仪器
