泰州生活污水处理设备 免费出平面布置图

1、高氨氮废水来源及成分分析

陕西渭河煤化工公司采用水煤浆气化工艺，原料煤经过磨煤机加水混合（60%）成水煤浆，由泵送入气化炉，在高温、高压下与氧气反应生成粗煤气，粗煤气经过洗涤后进入变换工段，经过变换炉变换调节组分后处理、合成产品，液相组分经过汽提塔后，一部分由泵送至灰水工段处理，一部分（含高氨氮）无法处理的水返回制浆系统。管输煤浆项目投用后导致制浆废水将退出系统，对该废水的处理迫在眉睫。制浆废水的原始氨水浓度约为1.5%，其中含碳酸铵约20%、硫化铵约5%，COD含量3752.78mg/L，主要指标分析见表1。

2、高氨氮水的资源化利用

2.1 汽提脱酸+双效节能汽提脱氨工艺

采用汽提脱酸+双效节能汽提脱氨工艺对含二氧化碳、硫化氢及氨氮的废水进行脱酸、脱氨处理，废水中的氨以15%~20%的氨水回收，实现资源化利用；汽提脱酸排出的硫化氢、二氧化碳等酸性气体送入硫回收装置。脱酸脱氨处理后的废水送生化处理，脱酸工艺流程见图1。

汽提脱酸采用单塔加压汽提工艺，塔顶获得较高浓度的酸性气体（硫化氢、二氧化碳），塔底脱酸废水送双效节能汽提脱氨系统。

2.1.1 汽提脱酸工艺

来自界区外的氨氮废水，一部分（约6~9m3/h）送至汽提脱酸塔顶部喷淋，控制塔顶温度30~50℃；另一部分（约16~19m3/h）酸性氨氮废水经过脱酸塔预热器Ⅰ与脱氨废水换热升温后，再经过脱酸塔预热器Ⅱ与脱酸废水换热升温后送至汽提脱酸塔中部，与来自塔釜的上升蒸汽逆流接触进行脱酸处理，脱酸塔再沸器加热蒸汽压力为1.0MPa；脱酸塔操作压力0.5MPa，操作温度155℃。塔底脱酸废水回收部分热量后送汽提脱氨塔，脱酸废水硫化氢含量小于100mg/L；塔顶酸性气体（硫化氢、二氧化碳等）经过脱酸塔顶冷凝器，液相回流，酸性气体送界区外。

2.1.2 双效节能汽提脱氨工艺

汽提脱氨工艺流程如图2所示，一部分（约12.5m3/h）脱酸废水在0.5MPa压力下被送入汽提脱氨塔Ⅰ。汽提脱氨塔Ⅰ塔釜采用再沸器Ⅰ加热塔釜液产生上升蒸汽，加热蒸汽压力为1.0MPa。汽提脱氨塔Ⅰ塔釜产生氨含量低于15mg/L的脱氨废水，温度约为155℃，送入汽提脱氨塔Ⅱ塔釜闪蒸。

汽提脱氨塔Ⅰ塔顶产出的含氨蒸汽作为汽提脱氨塔Ⅱ加热蒸汽使用，通过再沸器Ⅱ冷凝、精馏采出含量为50%~60%左右的氨气，送入汽提脱氨塔Ⅱ精馏段中部精馏。

另一部分脱酸废水（约12.5m3/h）进入汽提脱氨塔Ⅱ，采用汽提脱氨塔Ⅰ塔顶冷凝热量，通过再沸器Ⅱ产生蒸汽汽提，操作压力控制在0.05MPa。汽提脱氨塔Ⅱ塔釜产生氨含量低于15mg/L的脱氨废水。汽提脱氨塔Ⅱ与汽提脱氨塔Ⅰ的脱氨水一起通过脱酸塔预热器Ⅰ回收热量后排出。

在汽提脱氨塔Ⅱ塔顶冷凝器中，来自汽提脱氨塔Ⅰ和汽提脱氨塔Ⅱ的蒸汽及氨气冷凝精馏，产生含量约为90%的氨气采出。汽提脱氨塔Ⅱ塔顶冷凝器中采出的含量为90%左右的氨气进入氨气吸收塔，采用工艺水吸收氨气，得到10%~15%左右的浓氨水。

经脱酸脱氨处理后，废水中的NH3含量不大于15mg/L，硫化氢（或硫化物）含量不大于100mg/L。废水中的氨以10%~15%的浓氨水回收，可供相关企业（对S2-有影响的除外）作为原料使用；废水中的硫化物以硫化氢及二氧化碳等混合气体形式回收，压力0.3~0.5MPa。

2.2 氨吹脱+多元金属催化+鸟粪石处理废水

氨吹脱+多元金属催化+鸟粪石的废水处理工艺流程如图3所示，源水进入氨吹脱塔进行吹脱，加入药剂进行多元催化，再在鸟粪石沉淀池中进行沉淀，后送至生化系统处理。

2.2.1 氨吹脱工艺

氨吹脱工艺是在一定温度、压力下，往废水中通入空气，使得废水中的氨氮能够游离解析达到去除分离的目的。

基本原理：吹脱的理论依据是气液相平衡和传质速度理论，对于稀溶液，在一定温度，当气液之间达到相平衡时，溶质气体在气相中的分压与该气体在液相中的浓度成正比——亨利定律，即P=EX。常见的吹脱装置有吹脱池和吹脱塔（填料塔或筛板塔）之分，吹脱工艺影响因素如下：温度（通常情况温度越高越有利于吹脱效果）、气液比、pH、油类物质、表面活性剂，吹脱工艺用于处理氨氮废水。吹脱处理的优点是结构简单易行，氨氮去除效率高，技术成熟，缺点能耗高，二次污染严重，吹脱塔易结垢等。研究发现若用煤气吹脱硫胺和AAO生化法联运，脱出工业废水中的氨氮。这种新技术比直接空气吹脱的效率更高，成本更低，工艺更简单，其处理效率可达96%以上。