近些年以来,工业管道在气体介质以及天然气、石油等液体介质的输送中得到了非常广泛的应用。正是因为工业管道所处的工况和环境极为恶劣,有着爆炸、泄露等一系列潜在的危险,对工业管道进行检测就显得尤为重要。
焊接缝的无损检测
射线检测焊接缝
工业管道的射线合格级别与检测比例，各个验收规范及施工规 范是不同的。其划分依据基本上都是设计压力、设计温度、管道级别和介质特性。GB 50235标准明确的规定，以下工业管道的焊缝 应当采取 100％射线照相检测：(1)输送设计压力不小于10兆帕，并 且设计温度不小于 400摄氏度的无毒流体及非可燃流体的管道 ； (2)输送压力不小于 10兆帕或者设计温度不小于400摄氏度且设 计压力不小于 4兆帕的有毒流体和可燃流体的管道；
(3)输送剧毒 流体的管道；
(4)设计文件明确要求采用 100％射线照相检验的管 道；
(5)设计温度小于零下 29摄氏度的低温管道。
射线检测发现射线透照方向与内部焊缝方向平行，并 且具备相应宽度的体积性缺陷：能够得到有着较长保存时间的直观缺陷记录，被普遍应用在重要部件内部焊缝缺陷的检测 中。管道射线检测经常应用的探伤设备主要有 y及x射线探伤机。为了将现场探伤人员所承受的劳动强度减轻，从而促进工作效率的提高，y射线探伤机在工业管道中得到了广泛的应用。
超声检测焊接缝
超声波检测具备诸多有点，假设能够检测出平面线形缺陷有裂纹等，并且成本较低，操纵灵活等，超声检测无损像射线检测那样提供直观缺陷记录，需要具备熟练技术的操作人员判断缺陷种类。