泰州污水处理设备电镀铜废水处理质量有保障

　对xiaosuanan生产过程中产生的冷凝液进行氨氮处理是通过电凝析装置完成的，冷凝液废水分为三股进入电凝析系统，其中的NH4+为阳离子，NO3-为阴离子，一股是作为极水起推动传到电流和离子迁移作用;两股是在进入电凝析系统，废水中的阴阳离子在装置直流电场的作用下进行迁移，其中NH4+通过阳离子交换膜CM向阴极迁移，NO3-通过阴离子交换膜AM向阳极迁移。这时候由于离子的迁移会分别出现一个处于减少和富积状态的“室”，这两个“室”分别是淡水室和浓水室，起淡化和浓缩作用，一个淡水室和一个浓水室总称为一个单元，若干个单元叠加在一起聚合在一个出口，分别为浓水口和淡水口，从而实现废水中氨氮离子的分离和回收处理。若干个这样的单元就组成了一套xiaosuanan冷凝液废水电渗析装置。

　　2、技术特点

　　每生产1txiaosuanan，就会产生大约0.5~0.8t的废水，并且在这废水中含有浓度较高的xiaosuanan和氨，而xiaosuanan和氨在水中发生反应形成的硝酸盐由于稳定性好、溶解度高，采用传统的如石灰软化、过滤等工艺很难脱除水中的硝酸盐。而电渗析技术则是在不添加任何化学试剂的情况下就能通过较简单的工艺流程将硝酸盐的质量分数降低50%以上，将废水中去除氨氮含量85%以上，并获得9%作业的浓氨水，优势明显。

　　2.1 装置设计灵活简单

　　电凝析装置可根据实际需要灵活地进行装置系统设计，可根据脱盐和回收的需要进行增减串并联设计及调节工艺流程，能实现装置自动化控制。

　　2.2 装置能耗低

　　电渗析工艺流程简单，在常温下就可进行，其反应过程中用电量少，能

　随着国家、地方对水资源严格调控政策的密集出台，完全零排放已成为废水治理的必然发展方向，电厂节水、零排放工作已经开始全面启动。为实现完全零排放，目前普遍接受的主体思路是采用预处理→浓缩减量→结晶→固体结晶物处理来达到这一目标。具体采用的技术工艺如：传统的混凝沉淀、微滤;超滤、纳滤、反渗透、高压反渗透;自然蒸发结晶、蒸发塘、机械喷雾蒸发、烟道喷雾蒸发、旁路烟气蒸发等改良工艺或者其组合工艺。

　　这些技术都各具优势，但存在的问题是：不管是膜浓缩、热法浓缩或者末端结晶阶段，污垢、盐垢、腐蚀问题刻不容缓，设备维护成本高，如何做好废水的预处理，减少废水中污染因子，保证末端进水水质显得尤为重要。本文针对脱硫废水的零排放，结合目前理论研究及电厂实际应用，探讨了一种应用于实践工程的脱硫废水预处理方法，以期为将来零排放技术的研究开发及工程应用提供参考。

　　1、脱硫废水预处理技术现状分析

　1、BOD

　　BOD是生化需氧量的简称，是指在规定条件下微生物分解存在水中的某些可氧化物质，特别是有机物进行的生物化学过程中消耗的溶解氧的量。此生物氧化过程进行的时间很长，需要100天左右。目前国内外普遍规定20℃培养5天，分别测定样品培养前后溶解氧的差值，二者之差即为BOD5，以氧的mg/L表示。水中的有机物含量越多，消耗的氧也越多，生化需氧量也越高。

　　在测定中要注意以下三个关键环节：一，稀释水的溶解氧要在规定温度条件下达到饱和，如果达不到饱和就要通空气曝气和纯氧曝气达到稳定状态;二，稀释倍数的选择是可生化实验重要一环，它关系到生化试验的成功与否。以CODCr值乘以生化系数来确定稀释倍数，这样只需经过一次实验就能出结果，来确定这股废水能否生化;三，菌种也是可生化实验重要一环，它的活性和加入量的选择直接关系到BOD5能否测定成功。菌种选择很关键，它要求活性强，好选择在微生物曲线对数增长期阶段的菌种，分解有机物能力强。菌种的加入量要求很严，应使接种稀释水的BOD5值在012～018mg/L之间。

　　2、COD

　　COD是化学需氧量的简称，是指在一定条件下，用强氧化剂处理水样时消耗氧化剂的量，以氧的mg/L表示。它反映了了水中受还原性物质污染的程度，根据二者的所代表的含义，不难知道B/C即废水可生化性探讨的重要意义了。根据有关资料介绍，BOD5/COD>015说明水样容易生化，BOD5/COD在013～015属于可生化，BOD5/COD在012～013属于难生化，BOD5/COD在<012属于不能生化。药厂废水基本上都可以生化处理，大部分制药废水生化性较好，但也不能排除少部分废生化性较差，甚至不能生化处理。生物制药废水比合成制药废水更好生化。

　　二、化工制药废水的处理工艺

　　化工制药废水的处理技术的分类比较复杂，常用的处理方法包括：化学处理法、物理处理法和生物处理法，每种技术方法都有自身的优势和弊端，化工制药废水的成分十分复杂，并具有毒性高、难降解等特点，单一的生化处理方式无法彻底处理废水。为此，从业人员就需要根据废水所含物质的实际情况，采用合适的预处理工艺，以此来提高化工制药废水的可降解性。

　　1、物理处理方法

　　物理处理方法包插气浮、过滤、离心分离、沉砂、筛网等技术，这种方法指的是用物理法把化工制药废水中的溶解物质和乳浊物质进行分离的方法，从而达到改变废水成分的目的。这种方法已经成为废水处理技术中的基本操作，在当前来说是比较成熟的技术。由于废水具有毒性大、有机物含量高、色度深、含盐量高、成分复杂、生化性差、间歇排放等特点，仍然属于处理难度较高的化工制药废水。

　　2、氧化技术法

　　氧化技术法(又称深度氧化技术法，简称Fenton法)Fenton法是氧化法的一个延伸，是一种氧化技术，其原理是通过氧化剂与有机污染物的反应使有机物的结构破裂从而达到清除目的。目前，有超声波Fenton法、电Fenton法、光Fenton法、微波Fenton法等应用于实际生产中，在处理有机制药废水时效果尤其显著。

　　3、厌氧法

　　利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将污水中大分子有机物降解为低分子化合物，进而转化为甲烷、二氧化碳。常用的厌氧生物法包括上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧折流板反应器、厌氧膨胀颗粒污泥床反应器、内循环式反应器等。经过厌氧处理后出水COD值降低到一定程度，但还达不到排放标准，尚需进行后续处理。

　　4、生物吸附法

　　生物吸附法是指污染物与生物细胞及细胞膜吸附等的生物化学反应，其主要的生物吸附剂主要是农作物、藻类等，此法的吸附剂与物理吸附法一样也可以采取一些方法，将其的吸附量适当提高，改变吸附量可以通过调节温度、pH值等实现，由于此方法比较方便、成本比较低且吸附量较大等，是一个非常实用的方法。

　　脱硫废水的水质受石灰石的品质、煤种的不同、吸收塔内浆液的浓缩倍率等影响很大，但普遍呈现出水质偏酸性、悬浮物含量高、微量重金属及氟化物、过饱和的亚硫酸盐和硫酸盐、含硅、硬度大、氯离子浓度高的特点。目前应用广泛的预处理方法主要是化学加药混凝沉淀法、微滤、平板/卷式纳滤、电渗析、晶种软化法等，目的是在废水蒸馏前，先尽可能多的去除水中易结垢的Ca2+、Mg2+或SO42-，降低废水浓缩蒸发过程中的易结垢倾向，常规的处理工艺流程如图1所示。

耗很低，经济效益明显。

　　2.3 不产生污染

　　电渗析工艺流程简单，中间不需要再添加各种化学试剂就可以实现废水中氨氮的分离，对环境没有污染。

　　2.4 设备使用寿命长

　　装置设备耐用，使用时间长且维护方便，其中的分离专用膜长可用5a，电极长可用8a，隔板长可用15a左右。

　　3、xiaosuanan冷凝液电渗析技术处理实例

　　某xiaosuanan生产装置每年产生大量的废液，前期采用稀释方法进行处理，效果很差，废水中游离氨平均浓度和xiaosuanan平均浓度都很高，每年有大量的xiaosuanan排入污水中，氨氮排放严重超标，不仅严重污染环境造成了原材料的大量浪费。为了有效解决xiaosuanan生产中产生的冷凝液废水处理回收问题，决定采用电