大型燃煤发电机组普遍采用石灰石-石膏法脱硫工艺，该工艺技术成熟、脱硫效率高、适用煤种范围广、脱硫剂来源丰富且廉价，是目前世界上应用广泛的一种脱硫技术。石灰石-石膏脱硫系统在运行中由于工艺水循环会产生一定量的高浓废水，该废水具有水量水质波动大、可溶性离子（Cl-、SO42-）浓度高、重金属离子种类较多等特点，采用普通方法很难使处理后的脱硫废水达标排放。随着国家相关水污染防治政策的陆续出台，燃煤电厂对脱硫废水零排放技术的需求日渐增多，脱硫废水零排放技术也成为近些年行业内的研究热点。
目前，国内燃煤电厂脱硫废水零排放的技术主要有：预处理-传统蒸发结晶、预处理-膜浓缩-传统蒸发结晶、预处理-烟道喷雾干燥技术，下面主要讨论喷雾干燥法烟气蒸发脱硫废水技术。
1、烟气蒸发脱硫废水工艺
烟气蒸发脱硫废水工艺根据蒸发位置的不同分为烟道内蒸发和烟道外蒸发，根据烟气温度的高低又分为高温烟气蒸发和低温烟气蒸发。烟道内蒸发工艺通常采用雾化喷嘴将电厂预处理后的脱硫废水进行雾化，喷入电厂空预器与电除尘器之间的烟道内，利用烟道内120℃～140℃的烟气将雾化后的废水液滴蒸干（低温烟气蒸发），形成细小固体颗粒结晶随烟气灰尘进入除尘器被捕捉，进入除尘器灰斗随灰外排，达到脱硫废水零排放的目的。烟道外蒸发工艺通常抽取空预器前的高温烟气（300℃～350℃），与脱硫废水一同送入干燥装置进行传热蒸发，高温烟气在干燥装置内将废水液滴蒸干后被引出干燥装置，送入空预器后的烟道中，形成的细小固体颗粒结晶一部分落在干燥装置底部，大部分随着烟气进入除尘器，被除尘器捕集于灰斗内。烟道外蒸发工艺相比烟道内蒸发工艺而言，其烟气温度达到300℃以上，能够将废水完全蒸干且受负荷变动影响小；其蒸发过程在锅炉烟道外进行，锅炉烟道和烟气系统设备基本不受液滴粒径和雾化效果的影响。
对硝基苯甲酸(p-NBA)是重要的医药、染料、兽药、感光材料等有机合成的中间体，尤其可作为偶氮染料中间体，用于合成工业染料。该品一旦排入自然环境中，对水体和大气可造成严重污染；对人体及动物的眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道产生刺激作用。p-NBA结构稳定，常规工艺很难去除。因此，将水体中的对硝基苯甲酸进行有效治理对改善生态环境、维护人与动物的健康具有重要意义。
目前，国内外学者对含有对硝基苯甲酸废水的主要处理手段是吸附法、光催化法、超声氧化法、电化学法、二氧化氯催化氧化法、臭氧氧化法及其组合工艺、厌氧－好氧生物法。其中吸附法是物理处理技术，操作简单，反应快；但材料成本高且有二次污染。光催化法、超声氧化法、电化学法、二氧化氯催化氧化法和臭氧氧化法及其组合工艺属于化学处理技术，反应速率快，耐受污染浓度高；但设备投资大、操作费用过高。厌氧－好氧生物法属于生物处理技术，易于操作和管理，建设费和维护费低，不引起二次污染；但是对硝基苯甲酸废水毒性大，对微生物有较强毒害作用，菌种筛选培养困难，处理效率过于缓慢。硫酸氧化法是一种化学处理方法，利用工业废硫酸，以废治废。废硫酸主要来源为钛白废硫酸、芳烃硝化废硫酸、染料废硫酸等，采用浓缩法进行处理。在浓缩过程中有机杂质会发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或絮状悬浮物，随着温度的进一步升高继而转化为二氧化碳、水及氮的氧化物，经浓缩处理后的硫酸可以循环利用。Song等采用精馏塔反应器对TNT硝化废酸进行了回收浓缩的研究，在浓缩的过程中，随着温度的不断升高，硫酸的浓度逐渐增大，氧化性逐渐加强，硝化废酸中的硝基类芳香化合物在硫酸浓缩的过程中逐渐被硫酸氧化，终化学需氧量(COD)的去除率达到了94%，硝基类有机污染物的去除率也都保持在了90%以上。
本文采用硫酸氧化法处理对硝基苯甲酸废水，考察了温度对釜液和馏分中COD的去除效果以及对釜液硫酸浓度的影响，研究了硫酸氧化法处理对硝基苯甲酸废水的反应机理，并采用发光细菌法评价了反应前后水样急性毒性的变化，为硫酸氧化法处理对硝基苯甲酸废水的实际应用提供技术支持和理论依据。
1、材料和方法
1.1 试验材料
实验所用p-NBA，购于国药化学试剂有限公司，配制5000mg/L的p-NBA废水，CODCr为11230mg/L。试验采用浓H2SO4(质量分数98%)，发光细菌购自滨松光子学商贸(中国)有限公司。
1.2 试验方法
在通风橱中将100mL废水和100mL浓硫酸在烧杯中进行充分混合，混合过程中，将浓硫酸缓慢加入废水中，边加入边搅拌。待混合溶液冷却至室温，将其加入到塔釜的四口烧瓶，开启精馏实验装备，在不同温度下对馏分和釜液进行取样，并观察尾气回路在集气瓶中的颜色变化。上述实验中因气体现象未能有效观察到，故直接在100mL浓硫酸中加入3g的p-NBA药品，利用气体检测装置对硫酸氧化法的终产物进行分析。
氧化沟工艺是活性污泥法处理污水的一种变形方式，它的优点是工艺流程短、净化效率高、运行方式灵活、操作便捷、维护费用低等，应用前景十分广阔。目前应用较为广泛的氧化沟类型有Carrousel氧化沟、Orbal氧化沟和一体式氧化沟等。普通氧化沟一般由沟体、曝气装置、进出水装置、混合和导流设备组成。其中，曝气装置是决定氧化沟运行效率的重要部分。随着氧化沟处理工艺对曝气设备的要求越来越高，以及能源的日趋紧张，新型高效低能曝气设备的研究已经成为推动氧化沟处理技术发展和节能降耗的重要内容。国内外的实践表明，新型曝气设备的出现将意味着新一代氧化沟工艺的诞生。近几年来，辽宁社会经济不断发展，城镇污水处理率逐年提高，截止到2016年底，辽宁省可检测范围内共有污水处理厂128座，较发达地区的乡镇已基本实现生活污水处理厂全覆盖。与日处理能力几万吨乃至十几万吨的县级、市级污水处理厂相比，乡镇生活污水处理厂的设计处理能力在1万t左右，相对规模较小，全省城镇污水集中处理率为84％。城镇污水处理工艺的不断改进，对提升城镇污水处理率有着巨大的现实意义。
纵轴曝气氧化沟是在导管式氧化沟的基础上进行改良，增加氧化沟沟体的有效深度，延长空气在水中的停留时间。纵轴曝气装置是安装在氧化沟上部的机械式曝气搅拌装置，整套装置的叶轮旋转产生向下的推力，切断鼓风机产生的气泡，并将其推动到氧化沟沟体底部，气泡在沟体底部破裂，这种方式增加了空气与活性污泥的接触面积，提高氧溶解量。纵轴曝气氧化沟内的混合液都必须通过纵轴曝气装置，所以曝气装置可以持续为混合液提供氧气，混合液在流动的过程中不易形成短路，保证氧化沟持续高效运行。本文介绍了纵轴曝气氧化沟的设备结构、工作原理、技术优势以及在城镇污水处理中的应用，为城镇污水处理技术提供新的理论支持。
2、纵轴曝气氧化沟结构
纵轴曝气氧化沟是在导管式氧化沟的基础上进行改良，使充氧效率提高的设备，其改良的主要部位是氧化沟的曝气装置。导管式曝气设备是20世纪80年代初由美国推出的污水处理新工艺技术，它以导管式曝气器替代转刷，1980年美国环境保护局（EPA）把它作为一种高效、节能的新技术予以介绍。
纵轴曝气器主要由驱动装置、减速机、轴承、叶轮和散气管等组成（图1），是将导管式曝气器的出口导管进行改造，将下部导管拆除，将曝气器置于氧化沟水深方向中下部，曝气器下方设置挡流墙，气泵产生的空气经叶轮高速旋转切割后形成细小气泡，终破碎溶解到氧化沟水体中。因为挡流墙的设置，氧化沟内水体全部只能经过曝气器直接流入下游沟体中，导流挡板可以有效防止
