近年来，我国电子、机械、汽车等行业发展迅速，大量的镀件需求带动了电镀产业的迅猛发展。我国大约2万多家电镀企业，每年排放大量的污染物，包括约4亿t含重金属的废水、5万t固体废物、3000亿m3酸性废气。为解决电镀工业的重污染问题，我国环保政策日趋严厉，很多电镀企业希望通过新建或改建的方式增加处理设施，达到废水“零排放”，专注产品生产，以期实现经济、环保、社会效益的统一。
文章从废水“零排放”的理念出发，从处理技术、工程应用、存在的问题3方面介绍，并提出实现废水“零排放”的建议，以期为相关从业者提供参考。
1、电镀废水“零排放”的概念
“零排放”即无排放，不向环境中排放任何污染物质，实现对资源的循环回用，其早来源于1972年美国提出争取在1985年实现电镀废水“零排放”的计划，1978年美国电镀协会第40号计划中提出漂洗工艺“闭路循环工序化”就是具体落实“零排放”的。在实际生产过程中，物质会不可避免的进入到环境中，理论上废水“零排放”是无法实现的，是一种理想化的污染治理目标，文中所讲的“零排放”，是一种近“零排放”。
2、电镀废水的处理技术
电镀废水按照其生产过程可分为前处理废水、镀件清洗废水、后处理废水以及废液。按照我国电镀废水处理规范，电镀废水通常要分流收集、处理后再进行综合处理，所采用的处理技术目前主要有以下几种。
(1)化学法：目前全球有近80%的电镀废水采用化学法进行处理，主要工艺有酸碱中和、化学沉淀、氧化还原等，化学法简单、可靠，但产生污泥量大，若能实现准确投药，严格管理，也可实现废水的选择性回用。
(2)生物法：生物处理技术包括生物化学法、生物絮凝法、生物吸附法、植物修复法等，常用于去除有机物、氮磷、悬浮物等污染物质。由于电镀废水中重金属离子和某些有机化合物会抑制或扼杀微生物，目前尚无稳定有效的微生物菌种直接处理电镀废水，通常需经过物理、化学法等预处理后再进入生物处理系统。
(3)膜处理法：膜分离技术用于回收废水中的重金属和盐类
氯碱行业关注的是氯碱平衡问题，聚氯乙烯作为大的耗氯产品比较适合具有煤炭资源优势的西部地区发展，而以碱补氯的东部、中部地区只能发展多元化氯产品，但很多氯产品实际并不带氯，它们消耗的氯气主要通过副产盐酸或有机氯化钠废盐水的形式带出体系。由于副产盐酸和有机氯化钠废盐水所含杂质较多，其应用领域相当有限，解决副产盐酸和有机氯化钠废盐水的出路并实现氯碱平衡是摆在氯碱行业面前的难题。目前副产的盐酸主要通过外售供应给其他下游客户使用，或通过脱吸工艺蒸出氯化氢用于生产聚氯乙烯以及氯化氢的下游产品，而催化氧化制氯、电解制氯等工艺受到国家和行业的支持和鼓励，但其经济性较差;副产的有机氯化钠废盐水可以通过蒸发工艺变成固体，并作为一般固废填埋处理或在一些限制领域使用，但这种污染填埋或转移的方式并不符合氯碱行业可持续发展的目标。
为了实现有机废盐水的循环回用，近年来国内研究院、高校以及企业投入很多资源进行有机废盐水处理技术的研究。下面介绍几种国内有机废盐水主要的处理方法。
1、有机废盐水处理技术简介及分析
目前已知的有机废盐水处理技术有很多，从已工业化的角度来看，接近有机废盐水的零排放或者循环回用的技术主要有蒸发塘技术、“预处理+蒸发”组合技术、焚烧技术、生化处理技术、氧化技术等，具体内容如下。
1.1 蒸发塘技术介绍及分析
1.1.1 蒸发塘技术介绍
蒸发塘技术是将较高浓度的有机废盐水通过管道输送到蒸发塘让其自然蒸发结晶，再把结晶产出的盐取出。技术优点在于运行成本低，但其实施条件具有明显的地域和环境要求。蒸发塘技术主要适用于土地成本低廉，蒸发量远大于降水量的地方，由于在蒸发浓缩过程中，盐水浓度逐渐增浓，造成蒸发传热系数下降，设计时需要额外注意此条件。
1.1.2 蒸发塘技术的特点及应用范围
由于北方的相对湿度较低，蒸发塘技术在北方日照时间长、降雨量低的地区应用较多。
(1)主要特点
a.项目投资小，占地多。由于采用自然蒸发为主，有机废盐水的蒸发效率低。
b.蒸发塘的防渗要求很高。
c.项目运行管理要求低，且运行费用很低，但需要定期清理蒸发塘。
d.蒸发塘技术效果在理论上是一种环保化处理技术，实际运行中有诸多问题还有待于优化。
(2)应用范围
a.适合在蒸发量和降雨量相差大的地区。
b.适合流量较小且不含挥发性有毒有害物质的有机废盐水，否则容易造成二次污染现象。
1.2 “预处理+蒸发”组合技术介绍及分析
1.2.1 组合技术介绍
(1)常规预处理技术
有机废盐水常规预处理包括絮凝、沉淀、多介质过滤、活性炭过滤、微滤等预处理方法。经过预处理后的废盐水能够达到防止结垢、胶体污染、微生物污染、有机物污染和膜劣化等作用，但常规的预处理技术存在运行效率低、能耗比较高的问题。
(2)蒸发技术
有机废盐水蒸发技术主要有机械压缩蒸发工艺、多效蒸发工艺、多效闪蒸工艺、膜蒸馏技术等。目前机械压缩蒸发工艺、多效蒸发工艺是企业选择较多的蒸发技术，其中机械压缩蒸发工艺投资大，但运行费用低，适合没有蒸汽供应的园区企业;多效蒸发工艺投资略低，但运行费用较高，适合热电联产的园区企业。预处理后的有机废盐水通过蒸发结晶技术变为固盐，可以作为一般固废填埋处理或在一些限制领域使用，而通过蒸发过程产生的冷凝水则通过生化处理实现达标排放或循环回用。蒸发技术通过消耗热量将大量溶剂从溶液中蒸发出来，并使溶液过饱和而析出溶质晶体，这个过程需要消耗大量的热量，由于高温盐水的腐蚀性很强，也造成蒸发装置主体设备选材的要求很高。蒸发装置具有投资大、能耗高、运行成本高等特点。
1.2.2 组合技术的主要特点及应用范围
“预处理+蒸发”组合技术是目前处理有机废盐水的主流技术，能将废盐水分离成固盐和冷凝水，且固盐和冷凝水都可以较为合理的处置或回用，是接近零排放的一种产业化技术，但实际上并未真正解决有机废盐水的污染问题，其实质上是一个分离和转移过程。
(1)主要特点
a.项目投资大，工艺流程长。
b.运行要求高，且运行费用也较高。
c.对于含有有机物的废盐水处理，其固盐无法作为普通工业盐出售，根据不同行业的实际情况被认定为一般固废或者危险固废。
(2)应用范围
a.适合用于海水淡化过程，即废盐水组分单一的体系。
b.适合高浓度废盐水的净化，尤其是氯化钠含量在10%以上的废盐水。
1.3 焚烧技术介绍及分析
1.3.1 焚烧技术介绍
有机废盐水焚烧过程是集物理变化、化学变化、反应动力学、催化作用、燃烧空气动力学和传热学等多学科的综合过程。焚烧法主要用于处理难生化处理、浓度高、毒性大、成分复杂的有机废液。有机物在高温下分解成无毒、无害的小分子物质，焚烧产生的热量可以用于热量回收或发电。焚烧法是一种有机会使有机废液真正实现减量化、无害化和资源化的处理技术之一。
从前期的工业应用来看，由于焚烧温度一般在1100℃以上，对于常规的盐(氯化钠和硫酸钠)已经被熔化，它们会冲刷和破坏耐火材料，影响焚烧炉的使用寿命。熔化的盐也会随着烟气进入后续系统，造成副产蒸汽的换热管壁堵塞以及烟气排放颗粒物超标等情况发生。
1.3.2 焚烧技术的主要特点及应用范围
有机废盐水焚烧是早期在造纸、印染、医药、农药等领域应用较多的技术。这些领域产生的有机废盐水有一个共同的特点是有机物含量高且成分复杂，采用焚烧技术进行环保化处理是一个较好选择，但该技术壁垒较高，在引进焚烧技术时应结合具体行业情况进行优化和完善。由于焚烧过程中盐的结晶过程不可控，其晶核中会有包裹杂质的情况，高温焚烧有机废盐水时容易在盐的表面形成残碳，这些因素都导致有机废盐水焚烧后无法直接回用到离子膜电解槽。
削减废水排放量，提高废水的回用率。该技术产生的浓水仍需处理，目前，相当数量的企业采用的处理方式为委外处置或蒸发浓缩等。
(4)离子交换法：离子交换技术已经成为有效处理电镀废水并且回收某些高价值金属的重要手段，也是电镀废水实现闭路循环的重要组成环节。离子交换法在处理低浓度金属废水时，在处理效果和运行成本上较化学法更有优势。
(5)电渗析技术：在直流电场的作用下，离子透过选择性离子交换膜而迁移，从而使电解质离子自溶液中部分分离出来的过程称为电渗析，常用于工业用初级纯水的制备、工业残液中有用成分的回收等。
(6)电吸附技术：电吸附是利用带电电极表面吸附水中离子及带电粒子，使水中溶解的盐类和其他带电物质在电极表面富集浓缩而实现水的净化和盐的去除，与电渗析技术相比，其对进水水质要求较低，具有产水量高、除盐程度适中、操作维护简便以及能耗低、稳定性好等特点。
(7)蒸馏浓缩法：蒸发技术的实质就是水蒸气的形成过程，根据所用能源、设备、流程不同可分为多效蒸发、多级闪急蒸发、蒸气压缩蒸发(MVR)等。蒸馏浓缩工艺通常用于膜处理后的浓液处置，通过将浓液中的水分蒸发，溶液中重金属及盐类终结晶，再将蒸发结晶物销售或交由第三方安全处置。
除此以外，电絮凝、电解、EDI(电去离子)技术等也被用于电镀废水的处理。实际工程中通常会采用多种技术联合处理的工艺
