硬度测试
采用CLC-200R型洛氏硬度计测定其硬度，测试位置为螺栓中心到边缘，结果为：36.5HRC~38HRC。符合相关技术条件要求（35HRC~41HRC）。
分析与讨论
3.1 断裂性质分析
螺栓断口附近无塑性变形，断口的晶面平坦，无附着物，并可见白亮的、不规则的细亮条，并存在鸡爪形的撕裂棱和韧窝。属于典型的氢脆沿晶断裂特征。
3.2 断裂原因分析
氢脆是螺纹紧固件的失效模式之一，经过表面镀覆的高强度螺纹紧固件尤其容易发生氢脆。该螺栓的强度为1100MPa，属于高强度螺栓，其氢含量达到0.0011%，易造成氢脆现象。
产生氢脆断裂的渗氢原因主要有三种：①热处理过程中渗入的氢；②在电镀、酸洗过程中产生的氢；③在使用环境下渗入的氢。
根据实际情况调查，该炉批的材料在热处理时充氩气保护，无氢元素的引入，且刚生产的螺栓尚未出厂使用，不存在含氢的使用环境，故可以排除①和③两种引起渗氢的原因。而实际加工过程中的酸洗和电镀就成了渗氢的来源。
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该批螺栓在酸洗后立即进行了除氢处理，且酸洗造成的渗氢量很小，故在验证试验时取酸洗并除氢后的零件进行氢含量检测时，其结果为0.0002%。故可排除是由酸洗引起的渗氢。
在该批螺栓的镀锌过程中，由于次表面效果不理想，又立即进行了返镀，返镀使其本该的除氢工序延后，且返镀后的除氢时间只有3h，故未将渗入的氢除干净，从而产生了氢脆现象。
3.3 验证试验
使用和该螺栓同炉批的原材料按照相同工艺规程加工成成品螺栓，镀锌后再进行除氢，时间为24h，再进行氢脆试验，没有再出现异常断裂，各项指标均符合相关技术条件要求。
主要测试项目： 标准试样的拉—拉 、拉—压 、拉—拉疲劳试验 、抗剪切疲劳试验 、模拟安装轴力衰减 、防松性能 、组合预紧、高温蠕变等
外观尺寸： 螺纹通止规、粗糙度、各类长度尺寸。
短时力学：（布、洛、维）硬度、再回火试验、（常温、高温）拉伸试验、静载锚固、保证载荷、各类有效力矩、锁紧性能、扭矩系数，紧固轴力、摩擦系数、抗滑移系数、拧入性试验，垫圈弹、韧性、氢脆试验、压扁、扩口、扩孔试验、弯曲、（单面、双面）剪切试验、摆锤冲击等。
长时力学： 应力松弛、高温蠕变、应力持久试验、横向振动、疲劳试验等。
